近日,一汽铸锻在新能源电池箱体领域取得重大突破,作为公司四大战略产品之一的电池箱体项目首批高品质样件已提前7天完成交付。该成果标志着2022年省级重点研发项目“一体化铸铝电池壳体制造技术开发”正式进入量产转化阶段,彰显了一汽铸锻在新能源转型中的领先技术优势。
项目团队在接收到客户需求后,高效运行产品项目CEO制度,由铸锻研发院牵头,联合战略规划部、市场营销部(营销中心)、有色铸造事业部、铸造模具设备厂组建多体系作战单元,实现从模具设计到样件交付的全流程无缝衔接;同时,创新采用四轴改造搅拌摩擦焊技术,构建“校型-焊前加工-焊接-打压-焊后双序加工-装配-钝化-喷涂”全工序智能加工体系,突破大型电池箱体加工难题。
技术骨干连续驻守生产现场,在模具交付之前完成试制准备工作,模具交付后3天生产出合格毛坯,并通过实时优化焊接参数、机加路径等关键工艺,在确保产品零缺陷的前提下,大幅缩短产品的生产周期。
此次样件交付过程中,模具设计制造周期压缩至7天,研发试制周期缩短15-20天,再次验证了跨部门协同研发量产的高效模式。未来,一汽铸锻将持续推动技术创新,加速推进技术成果产业化,为高质量转型发展注入动力。