吴迪，现任铸造公司铸造二厂工艺技术室零件工艺员（EA888Gen3缸体主管工艺员）。曾先后获得铸造公司“功勋员工”“大学生成长进步奖”“劳动模范”等荣誉称号；集团公司“优秀大学生成长奖”“岗位新星”“一汽劳动奖章”获得者等荣誉称号。

　　一、博取铸造新技术，在不断探索实践中登堂入室

　　吴迪注重理论和实际相结合，虚心向一线老师傅和国内外专家请教学习，由他负责解决的型砂污染问题、缸体芯上箱结疤鼠尾问题及质量缺陷图谱设计受到了上级领导和专家们的首肯。他参照EB公司将组芯方式更改为螺杆组芯，提高铸件的尺寸精度，利用技术交流不断优化铸造二厂的生产工艺。他负责的芯库改善项目小组还荣获了国家机械协会“QC”活动发布一等奖。

　　二、钻研铸造新工艺，在挑战Gen3质量中建功立业

　　EA888Gen3缸体铸件是铸造二厂为一汽-大众高端轿车配套产品，投产调试初期，制芯废品率高达70%，吴迪主动请缨负责调试，他每天扎在现场获取第一手资料，仅10周时间就成功将产品废品率从70%降至10%以下，顺利通过Audi审核并实现EA888Gen3缸体垂直转产。2020年1-11月，EA888Gen3缸体外废率降至1.12%，突破了德国EB公司同类产品质量垄断局面。

　　三、踏响青春新征程，在炽烈的红炉铁水中熔炼筋骨

　　吴迪是新产品EA888Evo5项目负责人，在他的主攻下，2020年下半年，产品顺利通过AudiTR审核，以及VGC、VWED和SVW联合进行的QTR审核，客户高度认可，取得了EA888Evo5产品定点生产许可。吴迪从不计较个人得失，全身心奉献在铸造技术前沿。制芯中心C线小水套出现断芯、吸油道出现堵死必须二次返清，严重影响下道工序生产和产品质量，经他提议改善，模具优化更适应生产，原砂配比大大改善，断芯问题得到解决，砂芯返清由原来的20%直降到4-5%，生产秩序恢复常态。在解决5B294区域渗漏问题中，他通过降低砂芯水份含量、提高涂料性能和涂层厚度、坚持每天跟踪取样检测的手段，彻底解决了该区域渗漏问题，为高质量、高产能制造产品创造了有利条件。

　　多少个日夜，他舍小家保大家，一心扑在技术攻关第一线，在党组织的培养下，他“不忘初心，牢记使命”，时刻以共产党员标准严格要求自己，当先锋做表率，向组织交出了一份合格答卷。

【审核】屈旭光

【终审】李庆维