傅旭，现任一汽铸造成都有色铸造分公司重力铸造车间主任师。先后荣获成都事业部优秀共产党员、铸造公司功勋员工、铸造公司铁军青年等荣誉称号。

　　一、服务大局，他是新产品调试的“带头人”

　　傅旭作为车间工艺技术负责人，面临车间产品种类多、生产任务紧、质量要求高的复杂局面，迎难而上，他参与了车间所有产品从试制到批产全过程的调试改进工作，带领团队完成了6款EA211系列缸盖产品、4GB三代缸盖、2款红旗电机壳调试和批产任务。面对产品样件调试和前期批产阶段任务重的情况，傅旭都会主动放弃休息时间，带头参与调试任务，例如4GB三代缸盖调试时，通过合理组织各方资源，放弃休假时间，仅用了不到一周时间就顺利完成相关调试生产任务，保证了发货能力。

　　二、勇挑重担，他是提升关键工序节拍的“排头兵”

　　2020年，4GB与EA211共线生产降低了EA211缸盖产能，现场生产节拍不能满足客户要货需求，浇注工序产能亟待提升。傅旭挺身而出，主动肩负起产能提升任务，立下了“缸盖凝固周期时间降低10s以上”的“军令状”。为保证产品质量，傅旭扎根现场，对降低凝固周期时间带来的风险做了细致识别、分析，最终确定了R3/R4取件限位改造、增设风冷装置、增加通水流量等改造方案，同时严密监测产品质量状态，最终实现凝固周期时间降低40s，生产节拍提高10%以上，高标准完成了关键工序提效任务。

　　三、深耕现场，他是攻克质量难题的“领头雁”

　　傅旭作为车间质量管理负责人，在产品质量信息传递方面狠下功夫。他自学大数据知识，在车间自主搭建质量信息管理系统，解决了信息孤岛、数据分析慢等问题，能及时发现质量异常趋势并采取措施。此外，通过不断攻关解决质量top专项问题， 如通过优化端模结构、调整冒口结构、更改芯盒排气方式等措施解决了水套断芯、顶面缩松等问题，EA211缸盖系列产品综合废品率从开始的10%降低至现阶段的1%以内，4GB缸盖产品从初期20%降低至现阶段2%以内，产品质量表现得到客户好评。

　　四、深入挖潜，他是降本增效的“践行者”

　　傅旭高度关注缸盖成本情况，发现铝液、原砂、树脂等原辅材成本占缸盖总成本的60%以上，为提高产品利润，他在降低原辅材使用方面绞尽脑汁，计策频出。通过反复实验、摸索，傅旭带领团队完成了降低缸盖冒口高度、减小排气侧暗冒口、进气侧凸台减重等降低铝液使用量改进工作，实现铝液使用量降低1.2kg/件。此外，在保证砂芯强度前提下，减少砂芯芯头处的原砂用量，降低树脂加入量，先后完成了大水套减重、进气道减重、取消底框芯等改进项目，实现砂芯降成本。

　　当前，电机壳和副车架产品是车间的重点攻关产品，傅旭逐渐将目光聚焦到电机壳和副车架上来，确立了“E111电机壳工艺优化”、“副车架批量生产工艺开发”等项目，他将继续在岗位上发挥党员的先锋模范作用，率先垂范，引领广大员工为分公司经营发展献计献策、岗位建功。

【审核】屈旭光

【终审】李庆维